如何进行化学镀镍及注意事项2绞盘

如何进行化学镀镍及注意事项（2）

如何进行化学镀镍及注意事项（2） 2011年12月02日 来源： 3.工艺条件及镀液配制以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍是目前国内外应用最为广泛的工艺，分为酸性镀液和碱性镀液两大类。酸性化学镀镍溶液的组成和工艺条件，见表4-25：

表4-25酸性化学镀镍溶液的组成和工艺条件

镀液成分(g/l)及工艺条件 1 2 3 4 5

硫酸镍 25－30 30 20 25 25

次磷酸钠20－25 15－25 24 20 24

醋酸钠 5 15

柠檬酸钠 5 15

丁二酸 5 16

乳酸80%(ml/l) 25 25

氨基乙酸 5－15

苹果酸 24

硼酸 10

氟化钠 1

(Pb2+)(以醋酸铅形式加入) 0.001 0.003

pH值 4－5 3.5－5.4 4.4－4.8 4.4－4.8 5.8－6

温度(℃) 80－90 85－95 90－94 90－92 90－93

沉积速度(μm/h)10 12－15 10－13 15－22 48

装载量(dm2/L) 1 1 1 1 1

镀层中含磷量(%)8－10 7－11 8－9 8－9 8－11

1号配方溶液的配制方法如下：

在容器中用60～70℃热蒸馏水溶解柠檬酸钠和醋酸，在另一个容器中用热蒸馏水溶解硫酸镍，溶解后在不断搅拌下注入前述溶液中，所得的混合液过滤入槽。进行化学镀时，先把预先溶解好并经过滤的次磷酸钠溶液加入槽内，搅拌均匀后加入蒸馏水至所需体积，最后用10％的稀硫酸或氢氧化钠溶液调整pH值至规定范围上限值。

2、3、4、5号配方的溶液可参照上述方法配制。

但配方3、4中的乳酸溶液要预先用碳酸氢钠溶液中和至pH值为4.6左右，然后才可与其他组分混合。

碱性化学镀镍溶液的组成和工艺条件见下表4-26。

表4-26碱性化学镀镍溶液的组成和工艺条件

镀液成分（g/l）及工艺条件 1 2 3 4 5

硫酸镍 10－20 33 30 25 30

次磷酸钠 5－15 15 25 25 30

柠檬酸钠 30－60 50

焦磷酸钠 60－70 50 60

乳酸80%（ml/l）1－5

三乙醇胺 100

pH值 7.5－8.5 8 10－10.5 10－11 10

温度（℃） 40－45 90 70－75 65－75 30－35

沉积速度（μm/h） 20－30 15 10

镀层中含磷量（％） 7－8 约5 约4

配方1、5适用于塑料制品金属化底层，一般镀10分钟左右即可。

配方5加入三乙醇胺，除有络合作用外，还能调整pH值，使镀液能在低温下仍有较高的沉积速度。在补加镍盐时，必须先用三乙醇胺与之络合后再加入镀槽，否则会产生沉淀。配制时，硫酸镍与次磷酸钠或焦磷酸钠的比例应大致控制在1：2，这样可以保证镍呈络合态。

配方2适用于铝及铝合金上化学镀镍。

配方4可在较宽的浓度范围内工作，其pH值最好大于10，否则焦磷酸镍络合物将发生分解。补加硫酸镍时，也应先溶解于氨水中后再加入镀槽。

4.化学镀镍溶液的组成和工艺条件的影响

镍盐浓度对沉积速度的影响

①在酸性化学镀镍液中镍离子浓度增加，可以提高镍的沉积速度。特别是当镍盐浓度在10g／L以下时，增加镍盐浓度，镍的沉积速度加快。例如，当镀液中含次磷酸钠20g／L、醋酸钠20g／L、温度为82～84℃、pH＝5．5时，镍盐浓度从5g／L至60g／L变化时，对沉积速度的影响见表4-27：

表4-27镍盐对沉积速度的影响

硫酸镍（g/l） 5 10 20 30 40 50 60

层积速度（μm/h） 12 19 24 21 20 20 20

当镍盐浓度达到30g／L时，继续提高浓度，则镀层的沉积速度不再增加，甚至下降。镍盐浓度过高时，会导致镀液的稳定性下降，并易出现粗糙镀层。

②在碱性化学镀镍液中，镍盐的浓度在20g／L以下时，提高镍盐浓度使化学沉积速度有明显的提高；但当镍盐的浓度高于25g／L以上时，虽继续提高镍盐含量，其沉积速度趋于稳定。

图4－15次磷酸钠浓度对沉积速度的影响次磷酸钠浓度对沉积速度的影响

提高次磷酸钠浓度，可提高沉积速度，见图4-15。但次磷酸钠浓度增加，并不能无限地提高镍的沉积速度，不同镀液中次磷酸钠浓度。

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